產品紋路不均勻及解決方法

磨出的產品紋路不均勻，紋路有粗有細，部分地方沒有磨到，產品燒焦。

有幾種原因：①砂帶：砂帶制造過程中，砂粒不均勻；使用不均勻，長期一邊放料，導致砂粒損耗程度出現偏差。砂帶工藝問題，目數跨越過大，細的號數無法蓋住前面粗的紋路，打磨不透產品。
②膠輪不均勻：使用不當，導致輪子磨損不均，接觸產品磨出來的紋路就會有差異（長期一邊放料，導致輪子兩邊磨損情況不一； 輪子打磨鋒利的產品，容易起槽，起槽位置影響打磨效果）
③工作臺不平：機器出廠沒調平；機器使用過程中，鎖工作臺的螺母出現松動； 工作臺凹陷，若打磨很薄的產品，壓料輪幾乎需要緊貼工作臺，長期這樣，工作臺容易被壓料輪壓出凹槽，導致產品（軟金屬變形，10度鋁、銅）磨不透，且容易卡料，但對部分硬材質（不銹鋼40度，因為有彈性，經過壓料輪凹槽后的些許變形會馬上恢復）的紋路影響不大；  若工作臺板磨頭處也凹陷，那么除了軟金屬，其他硬材質磨出來的紋路也存在磨不透的情況，因為產品經過磨頭處，磨頭會把產品輕輕下壓到凹處，所以磨頭與產品只是輕接觸，導致產品沒有磨透。（老款機器的工作臺是與支架連焊在一起的，新款機器的工作臺是與支架脫離，單獨上螺母鎖緊，與以前的相比，穩定性沒有以前的好，但若工作臺出現問題，可單獨拆卸更換。）

解決方法有：①更換砂帶；工藝從粗到細，不能跨越過大。②更換膠輪③工作臺凹槽的解決辦法：A、做夾具把薄產品墊高來打磨。

B、若工作臺凹槽處不深，可采用電焊的方式把凹處填滿，使工作臺恢復平面（膠輪主軸處輕度磨損，導致膠輪抖動，易可采用此方式解決）

C、若工作臺凹槽處較深，則需要更換工作臺。第一種，把工作臺板換成不銹鋼材質的板；第二種，更換新的鐵板后，在鐵板上面墊一片2mm薄的不銹鋼板（非軟金屬材質的都可以），螺絲除了前后鎖上外，避免拱起的情況，在磨頭和壓料輪處的兩側也鎖上螺絲。并非換了不銹鋼工作臺或加上不銹鋼板后打磨不會凹槽，只是不銹鋼硬度高，較耐磨。若是第二種情況，那么薄板磨出凹槽后，可單獨拆卸，更換薄板，節約成本。