砂帶常見問題1：堵塞

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。
    造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當而造成的：

原因1：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態為主，加工區溫度因摩擦而發熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。

解決方法：

應采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

原因2：砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現堵塞及工件燒傷。

解決方法：

降低砂帶速度。

原因3：

被加工材料太軟(如鋁、銅等有色金屬)極易造成砂帶表面堵塞。

解決方法：用疏植砂帶;在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶;采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。

原因4：

易堵塞材料的加工面光滑。

解決方案：對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶（J64/AJ25M等），應采用超涂層砂帶，該產品有良好的排屑和防堵塞性能。